金华座浆料

我公司主要有3大系列8个产品，主要业务涉及到装配式结构、铁路、公路、路桥、**地铁、工程快速修补加固等领域。客户市场已遍布全国，产品逐渐向多元化发展，客户按可需定制，集生产、销售、技术服务为一体的三化营销模式。
座浆料的使用方法：
配合比:水与干料的推荐比例为0.13一0.15(建议0.14 ),实际用水量应根据初始流动度 和强度的要求通过试验确定,1m3干料用量约为2t。
搅拌:建议采用高速搅拌机，充分搅拌以获得的施工状态搅拌后浆料可捏成团状时即可使用。搅拌后应及时清洗设备和工具,以免发生凝结而难以处理。
施工:搅拌结束后可操作时间为10~ 20min;封堵前将封缝部位的基层表面清理干净，提前浇水湿润表面;封堵时，为填抹密实可在内侧加衬,一段抹完后抽出内衬再进行下一段封缝填抹。
养护:浇筑后采取覆盖、洒水等方式进行表面养护，避免阳光直射、大风等造成表面水分蒸发过快。

拆模与养护
当座浆料表面水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。
覆盖草袋等物品浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。

无收缩座浆料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的座浆料，适用于各种设备垫板座浆。　 1 ．对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在 2cm 以上。表面应清理干净，不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前 1 小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出基础表面积水。 2 ．根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。 3 ．浆料拌合时可根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械拌合，当拌合好的浆料能捏成团状时即可使用。 4 ．将拌合好的座浆料注入已就位的模体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在 50 左右，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，以利于放置垫板时排出空气。 5 ．当座浆料表面水迹消失后 ( 根据施工环境温度而定 ) 即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。 6 ．覆盖棉布并浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。

施工说明
基础处理与支模
1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
第二步:灌浆施工
1、按照座浆料重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
第三步:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模
拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。
包装储运。